062 Тест на прозрачность

Конфликт модных устремлений с традиционной моралью воспитания вызывает появление новых задач, как то: установить стеклянную дверь и сделать чтобы через нее ничего не было видно.

То, что одному крепость, другому — голое поле. Одному стеклянная стена в баню исчерпывает соображения деликатности матовой травой, а другому стеклянная дверь с тем же рисунком в глухой стене — огромная брешь неприличия. Так что выбор дизайна в некоторых случаях должен еще проходить тест на прозрачность... Этот дизайн во второй попытке применения его не прошел, был забракован...

Чем больше стекла и зеркал в интерьере, тем причудливее образующийся мир. Проглядывающий сквозь тестируемое стекло лик подозреваемого обрамлен отражением окна , которое очень удачно вписалось в строй зеркал галереи, организовывая вполне загадочный ребус

017 Особенности обращения с матовым стеклом и его применения

Все особенности поведения матового стекла, в сравнении с гладким, вызваны рельефностью матовой стороны. Это с одной стороны, отвечает задачам его применения, с другой – требует большей осторожности в обращении и, соответственно, адекватного учёта особенностей.

Так, полное удаление следов загрязнений с матового стекла затруднено (по сравнению с гладким) из-за частиц, остающихся на дне впадин. Практически это выражается в том, что при определённом освещении и угле зрения на матовой поверхности отмытого стекла могут проступать следы контакта этой поверхности с другими предметами, которых не было видно при фронтальном расположения источника света и точки зрения. Удалить такие следы, чтобы их не было видно ни при каких обстоятельствах, обычными средствами не всегда возможно.

Неблагоприятные условия размещения возникают при просвечивающем направленном освещении от мощного источника света, направленном под углом к стеклу, особенно если при этом точка зрения также образует острый угол с плоскостью стекла.

При проектировании следует, либо избегать такого размещения изделий из матового стекла, либо иметь ввиду повышенные требования к обращению со стеклом при монтаже и в эксплуатации.

Наиболее распространёнными в процессе обработки следообразующими объектами являются резиновые элементы, которые при контакте с матовой поверхностью под нагрузкой принимают форму этой поверхности, в результате чего во впадинах рельефа остаются частицы самой резины и посторонние частицы с её поверхности.

Поэтому:

- не следует укладывать стекло матовой поверхностью на резиновые накладки пирамид;

- не следует брать стекло с матовой стороны перчатками с резиновыми элементами, особенно перчатками с «пупырышками», особенно тяжёлое стекло;

- не следует допускать контакта матовой поверхности с фиксаторной лентой шлифовального станка.

Поскольку обычная вода содержит растворённые соли, не следует допускать спонтанного высыхания воды на матовой поверхности, вымытое стекло следует высушить принудительно. В противном случае, на матовой поверхности могут возникнуть солевые разводы, причём, иногда после высыхания их удалить сложнее.

После применения органического растворителя также может оставаться и быть видимым при неблагоприятном освещении контур смоченного растворителем участка.

При выполнении производственных операций с матовым стеклом специфика поведения матовой поверхности учитывается. Специальными мерами обеспечивается, чтобы на стекле не было следов, специфичных для производства

Однако, при дальнейших действиях (погрузочные операции, монтажные работы, эксплуатация и т.д.) контакт потенциальных источников остаточных следов с матовой поверхностью, видимо, неизбежен. Соответственно, возможно возникновение остаточных малозаметных, но трудноудалимых следов. Поэтому при проектировании следует учитывать характер и угол освещения, расстояние обозрения, углы зрения, то есть, проектные решения должны включать решения по освещению.

015 Формализованные требования к матовому стеклу.

Вообще говоря, формализовать требования к такому материалу как стекло и не сталкиваться затем на каждом шагу с проистекающими из практики использования таких требований абсолютно очевидными глупостями очень сложно. Чтобы не сказать "невозможно". Односторонне матированное стекло ещё проблематичнее в вопросе формализации требований. Тем не менее сформулированные правила нужны, чтобы обозначить границы, за которыми вовсе не о чем рассуждать. Хотя и тут традиционно заложена субъективная хитрость, состоящая в оценке параметров на глаз, что уже может вызвать разночтения у людей с разным зрением.

Поскольку на сегодняшний день европейского стандарта на матовое стекло не существует, то истиной в последней инстанции является стандарт изготовителя, естественно, если нет специальных договорённостей между покупателем и изготовителем. Вот она, эта истина:

Требования к матовому стеклу

Исходя из обычной сферы применения матового стекла, подразумевающей руководствование общим впечатлением от элементов, требования к его качеству формулируются следующим образом:

1.Основной является визуальная проверка следующим образом: стекло располагается во фронтальной вертикальной плоскости при обычном рассеянном освещении, с расстояния 1 ÷ 2 м стекло должно выглядеть оптически однородным по всей поверхности.

2. При расположении стекла горизонтально матовой поверхностью кверху на высоте 1 м от пола при обычных условиях освещения поверхность должна выглядеть однородной по всей площади.

3. При детальном изучении матовой поверхности с ближайшего расстояния могут быть зафиксированы отдельные сравнительно крупные прозрачные точки (образуются в поцессе матирования вследствии роста отдельных более крупных кристаллов матификатора). Ограничение по этому фактору предусматривает, что размеры отдельных элементов рельефа матовой поверхности не должны в плане превышать 0,5 мм в поперечнике и в этом случае деффектами не считаются. Если размер элемента находится в интервале 0.5 – 1.0 мм, то допускается равномерное распределение таких элементов с плотностью не более трёх на 1 м² матовой поверхности.

4. Допускаемое наличие пороков самого стекла (инородные включения, пузырьки) ограничивается размерами порока 0,5 мм в поперечнике, в этом случае порок дефектом не считается.

Требования сформулированы в традициях стандартов для стекла и характеризуются такими же недостатками. Основным является то, что реально востребованное качество зависит от размеров стекла и конкретных обстоятельств его применения. При этом получается, что если сформулировать требования таким образом, чтобы удовлетворить потребителей карманных зеркал (где не должно быть вообще никаких видимых с 20 см дефектов), то отбраковка межкомнатных перегородок сделает их производство экономически невозможным. Если же ограничится реальными требованиями к перегородкам, то разрешённые такими требованиями столешницы (уже не говоря о карманных зеркальцах) покупатель брать не будет. То есть единственным конструктивным инструментом оценки является мозг в головах взаимодействующих сторон, а единственной конструктивной методикой - руководствование общим впечатлением от стекла в обстоятельствах его применения (в первую очередь - освещения).
Формализация, тем не менее, в практической работе тоже возможна. Только подлежать формализации должны не дефекты, а условия проверки изделий. Точнее, они просто должны, быть созданы так, чтобы воспроизводить реальную обстановку применения с фиксацией интенсивности освещения и согласовываться между продавцом и покупателем. Тогда выходной контроль, приёмка и эксплуатация будут происходить в одинаковых условиях, исключающих противоречия оценки качества.

013 Рисунки, которые мы выбираем…

Первое, что определяет взаимоотношения сторон в отношении рисунка – это то, что в конечном счете, он должен быть в цифровом векторном формате - форме, которую воспринимает режущий плоттер, что вырезает рисунок на специальной плёнке. В нашем конкретном случае режущая система работает под управлением Corel Draw! и «родным» форматом файлов является “.cdr”, Файлы в этом формате, исполненные в надлежащем масштабе и с соблюдением правил "vynil-ready", могут быть использованы непосредственно и сразу.

Программа Corel Draw! воспринимает векторные импортируемые форматы (.ai, .dwg, .emf, .fh, .fmv, .pdf – не во всех случаях, только образованные из векторных форм; .ps, .eps, .svg, .wmf), правда, весьма зависимо от текущей версии CorelDraw! и версии сохранения импортируемого формата.

Рисунок в любом другом исполнении (от куска обоины до растрового шедевра Photoshop) с точки зрения плоттера рисунком вовсе не является и в лучшем случае может быть использован нами как натура, с которой и следует выполнить векторное изображение. Конечно используется сканирование и последующее калькирование, но остаётся всё равно большой объём работы и речь идёт об изготовлении рисунка в полном объёме. Оригинал в этом случае лишь объясняет желание заказчика.
Есть нюансы и в работе с приемлемыми импортируемыми формами электронных изображений. Следует учитывать, что при экспорте- импорте изображений могут (и это часто происходит!) меняться их размеры, что само по себе ещё пол-беды, иногда нарушаются пропорции. Т.е. импортированные рисунки должны быть дополнительно обработаны для придания им правильных размеров и т.д. Объём корртировок и доводок зависит от конкретных обстоятельств и плохо предсказуем заранее.

Но и это ещё не всё. Случается, что заставляет понервничать какую-нибудь из сторон и .cdr, выполненный в масштабе. Это происходит, когда художник не учитывает, например, то обстоятельство, что резка производится по линиям, ограничивающим контуры объектов совершенно безотносительно к их толщине на видимой интерпретации рисунка.

Также машина оставляет без внимания заливку объектов, которая вуалирует наличие лини на пересечениях объектов.

Смысл вырезания рисунка на плёнке сводится к тому, что участки, не подлежащие матированию должны быть закрыты плёнкой, с подлежащих же матированию участков плёнку необходимо удалить..

Нижеследующий рисунок в экранной интерпретации вполне соответствует замыслу автора,

но, как оказывается при рассмотрении в wireframe-представлении абсолютно бессмысленен с точки зрения резки для матирования,

поскольку линии, имеющие необходимую толщину на верхнем изображении, будут в реальном исполнении просто прорезями с шириной толщины лезвия ножа. Мало того, те линии что художник спрятал за последовательностью объектов или в заливке, будут против его желания прорезаны. Вообщем, рисунка просто не получится.

Ещё раз: отрезок прямой который мы хотим видеть на матированном рисунке, должен быть исполнен как прямоугольник, ибо за его изображением стоит реальный кусок плёнки который надо либо вынуть, либо оставить на стекле (в зависимости от того что матируется) и как всякий реальный объект не может иметь (как математический отрезок) только длину и не иметь ширины.

Линия рисунка воспринимается плоттером как раз сугубо математически – как линия по которой пройдёт нож безотносительно к её видимой на экране толщине (фактической линией является ось симметрии того жирного отрезка, который вы видите на экране).

Кстати, линия в CorelDraw может задаваться с нулевой толщиной, что с точки зрения последующей резки тоже неправильно – плоттер такой линии не увидит. Это уже особенность (казалось бы, какая разница, если используется математическая интерпретация отрезков? – а вот! – это способ скрыть служебные линии, использовавшиеся при построении рисунка). Контурная линия должна иметь хоть какую-то толщину (лучше минимальную), иначе плоттер резать не будет.

Лучше, если все линии на рисунке будут замкнутыми и без сквозных пересечений.

Строго говоря, просто прорез тоже может быть элементом изображения – при матировании получиться тонюсенькая линия, возможно прерывистая, почти не видная. Но это обычно не используется.

Второй момент состоит в том что, видимый на экране рисунок, в которм использована заливка, скрывает историю своего создания вместе с детальным устройством.

А устроен на самом деле рисунок так:

Именно так и будет резать плоттер. То есть устройством рисунка не учтено то, что на защищённых участках имеется множество лишних прорезов, через которые на стекло попадёт раствор. На месте прорезов образуются тонкие, но часто неаккуратные линии с подтёками. Может это и не мешает замыслу автора, но иметь ввиду надо.

Кроме того, рисунок с таким большим количеством мелких деталей из-за лишних прорезов очень трудоёмок при разборке и может быть неправильно (неоднозначно) интерпретирован (что вынимать, что – нет).

Очень короткое описание процесса переноса рисунка на матированное изделие:

После резки на плоттере полученная плёнка с прорезанным рисунком разбирается – части рисунка, подлежащие матированию, вынимаются (вручную!), части рисунка, которые не должны быть обработаны – оставляются. Далее плёнка наносится на деталь, некоторое время выдерживается и, затем, деталь моют (щётками!) и обрабатывают спциальным раствором в специальной ванне. Раствор жидкий, мокрый и пройдошный – норовит проникнуть в замыслы авторов (под плёнку). С обработанного изделия снимается плёнка, мойка, сушка – готово!

Поскольку прозрачные (не матированные участки) моделируются наклеенной на стекло плёнкой, которая претерпевает (см. выше) мокрую обработку, следует ограничивать минимальную ширину прозрачных фрагментов. Практика показывает, что тонкие длинные линии шириной не более 3 мм не доставляют никаких неприятностей. Далее, чем тоньше линия (и, соответственно, отрезок плёнки) тем выше риск, что, то ли такую линию сорвут щёткой при помывке, то ли при последующем матировании под неё затечёт пронырливый раствор.

Часто на рисунках встречаются сходящие на нет линии. Соответственно отклеивание их кончиков – явление обычное и регулярное, но общего впечатления от получающегося рисунка это не портит, и никаких мер не предпринимается. Но иметь ввиду толщину прозрачных линий надо.

К рисункам, которые претендуют на массовое производство, предъявляются более жёсткие требования, кроме сугубо технологических и эстетических. Рисунок не должен содержать множество мелких деталей, которые трудно извлекать и, вообще, можно потерять при разборке. Рисунок должен однозначно интерпретироваться. Рисунок должен иметь минимальные требования к точности нанесения, либо должна применяться специальная методика для быстрого и точного нанесения рисунка на деталь. Рисунок должен быстро вырезаться (!), для чего должны быть минимизированы непроизводительные прогоны ножа плоттера. Кстати, при рациональной резке возрастает точность.

Ещё немного о земном и грустном - ограничения, которые вносит в жизнь оборудование.

Всё имеет конечную точность, в т.ч. режущий плоттер. Не стоит рассчитывать на абсолютное совпадения прорезов на очень сложном и длинном рисунке. Конечно, всё можно опробовать (хотя опробование тоже связано с расходами), но, строя политику рисунка, следует учитывать исчерпаемость точности.

Ограничение ширины цельных рисунков составляет 1300 мм. Если рисунок шире, необходимо предусмотреть возможность поделить его по ширине (например по матированному продольному участку) и вырезать частями. Вообще части рисунка, если по какой-либо причине он не может быть изготовлен из цельного куска плёнки, должны естественно разделяться участками, на которых будет нанесён мат. По прозрачным участкам проводить линию раздела нельзя.

Также существуют ограничения по размеру ванны для матирования, весу деталей, причём в связи с устройством рисунка – гигантоманам требуется обращаться за дополнительными разъяснениями.